设备优势
系统具备的部分功能

钶锐锶一直坚持以制造属于中国的高端数控设备为己任;追求极致加工技术为目标致力于为客户提供高稳定和高可靠性的数控机床设备与技术支持

最高40KHZ电流回路频率,保证伺服的高响应性。

GACC高精轮廓控制功能,可预读2000-10000句程序段,确保工件加工过程中的柔性光顺切削,使轮廓度及表面光洁度达到良好效果。

6通道PWM+电流闭环控制可真正实现五轴全闭环。

标准内存2GB,可选配5GB/8GB,实现更大容量存储。

最小指令0.1,纳米级别的后处理运算,完全满足高精加工。(Ki系列可选配最小指令0.01)

动态高精

机床的动态精度体现在刀具中心点(TCP)的误差。除其它因素外,这些误差的大小取决于运动幅度(例如速度和加速度以及加加速)和机床部件的振动结果。 这些误差全部综合在一起导致尺寸误差和工件表面质量问题。因此,严重影响加工质量、因质量不合格导致的报废,也影响生产效率。由于机床刚性受机床结构和经济性限制,无法完全避免机床结构的不足和振动。“动态高精”通过智能化的控制技术减轻这些问题,使设计人员能进一步提高机床质量和动态性能。缩短生产时间和节省资金。

机床制造商可选单个动态高精的选装项,也可选多个选装项组合:

补偿刀具中心点位置处加速度导致的位置误差,因此提高加速阶段的精度

动态减振,提高表面质量

控制参数的位置自适应控制

控制参数的负载自适应控制,提高精度而不受负载和机器使用寿命影响

控制参数的运动自适应控制

动态高效

动态高效功能包括一系列创新功能,帮助用户高效率地进行重切加工和粗加工并提高加工可靠性。动态高效允许提高切除速度,因此能提高生产力。同时,还能避免刀具受力过大和避免刀具过早磨损。

用ACC功能铣削的零件
未用ACC功能铣削的零件
动态高效包括三个软件功能:

有效振颤控制(ACC):该选装项用于降低振颤风险和允许更高进给速率和更大进给量

自适应进给控制(AFC):AFC选装项根据加工条件控制进给速率

摆线铣削:一项粗加工槽和型腔的功能,减轻刀具受力

其中的每一项功能在加工过程中都有其独有优点。将这些TNC功能集成在一起尤其能最大限度地发挥机床和刀具潜能,同时减轻机械负载。
3D刀具轮廓
激光对刀仪
在线检测、自动分中

在程序编辑操作模式下可以用TOUCHPROBE(探测)按键进行探测循环编程。就像大多数最新的固定循环一样,探测循环用400及其以上编号的Q参数传送参数。数控系统在多个循环中使用的相同功能的参数编号始终相同:例如Q260始终分配给第二安全高度,Q261始终为测量高度等。

为了简化编程,在循环定义过程中,该数控系统显示图形。在该图中,需要输入的参数用高亮形式显示(参见下图)。

自动操作的探测循环
除手动操作和电子手轮操作模式下的探测循环外,数控系统还为大量应用提供多个适用于自动操作模式下的循环:

校准触发式测头

补偿工作不对正量

预设

自动检查工件

自动测量刀具

探针标定

KinematicsOpt

KinematicsOpt功能使机床制造商或最终用户可以检查回转轴或摆动轴精度,以补偿这些轴回转中心的可能偏移。偏移量自动传输到运动特性描述中并用于计算运动特性。

为了测量旋转轴,将基准球(例如海德汉的KKH 100或KKH250)固定在机床工作台的任何位置处。海德汉测头通过专用循环探测基准球并全自动地测量机床旋转轴。但必须首先定义测量分辨率和定义每一个被测旋转轴所需的测量范围。无论旋转轴是回转工作台、摆动工作台或是摆动铣头,测量的结果都一样。

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刀尖跟随(RTCP)

5轴加工

刀具中心点管理(Tool Center Point Management)系统补偿倾斜轴的偏移量使刀尖始终保持在轮廓表面上。加工时还能叠加手轮指令使刀尖不离开编程轮廓。

刀具寿命管理

刀具管理

系统内置的PLC系统可通过接近开关或数控轴使换刀装置运动。刀具管理功能包括TNC 640系统执行的刀具寿命监测和备用刀寿命监测。

在线监测-远程控制调试

在线监测(OLM)

在线监测功能是TNC 640的一部分,需要用密码号调用。以下功能支持控制部件的调试和诊断:

  • 显示控制系统内的轴和通道变量
  • 显示控制系统内部变量(如有CC)
  • 显示硬件信号状态
  • 多种跟踪功能
  • 激活主轴指令
自动化接口
Windows操作系统的开发环境是一个灵活的开发平台,非常适合用于开发应用程序,满足日益复杂的机床环境要求。

PC计算机软件的灵活性和开发环境中大量可用的软件资源和标,准工具使PC计算机应用软件开发可在很短时间内完成,这对客户非常有用,例如:

  • 错误报告系统,例如,将机床正在执行的加工中的出错文字信息发到客户手机上
  • 标准和专用PC计算机软件可以提高工艺可靠性和设备灵活性
  • 生产系统过程控制的软件解决方案
  • 与任务管理软件交换信息